Contexto do Plano

No campo da pesquisa científica, o funcionamento eficiente e estável de equipamentos profissionais é, sem dúvida, um elemento central para garantir o fluxo de trabalho suave e a condução ordenada das atividades de pesquisa. No entanto, é inegável que, devido à complexidade inerente dos equipamentos profissionais, às rigorosas exigências de alta precisão e ao ambiente operacional severo em que se encontram, é praticamente impossível evitar completamente a ocorrência de falhas. Para garantir que o sistema possa manter um estado operacional normal ao enfrentar várias situações anormais e falhas, ou para restaurar o funcionamento o mais rápido possível quando uma falha ocorre, o sistema de injeção de falhas torna-se uma ferramenta essencial. Ao simular antecipadamente várias possíveis falhas, os projetistas podem compreender profundamente o desempenho do equipamento em estado de falha, otimizando assim o plano de design e as estratégias de tolerância a falhas, melhorando significativamente o desempenho geral e a vida útil dos equipamentos profissionais, aumentando muito a estabilidade dos equipamentos.

Introdução ao Plano

Visão Geral do Plano

Este sistema é controlado com base no controlador PXI e na placa geradora de sinais, equipado com dispositivos de entrada correspondentes, dispositivos de exibição e terminais de conexão rápida de sinais no painel, oferecendo uma solução de sistema precisa e conveniente. O gabinete principal conecta-se ao equipamento testado por cabos; após configurar os parâmetros da falha especificada no painel de operação, a falha é acionada. O comando de controle é enviado à placa de controle, que executa o comando correspondente e injeta a falha no equipamento testado, completando o processo de injeção de falhas. O sistema de detecção de injeção de falhas inclui módulos de injeção de falhas para barramento CAN, barramento RS485, barramento RS422, módulo de injeção de falhas de alimentação, módulo de injeção de falhas de sinal digital, módulo de injeção de falhas de sinal analógico (tensão/corrente) e sistema de armazenamento de dados. A falha de alimentação é injetada usando fonte de alimentação de alta precisão e carga eletrônica; as falhas de sinal analógico (tensão/corrente), sinal digital, barramento CAN, barramento RS485 e barramento RS422 são injetadas usando placas específicas.

Cenários de Aplicação

• Teste de falhas em instrumentos e equipamentos de precisão
• Teste de falhas em equipamentos militares e materiais aeroespaciais
• Teste de falhas em conjuntos completos de dispositivos e equipamentos

Funções Principais

Vantagens Técnicas

• Concorrência múltipla: suporta injeção simultânea de 72 falhas.
• Resposta de baixa latência: atraso na injeção de falhas na ordem de microssegundos.

Casos de Aplicação

Caso 1: Teste de injeção de falhas em equipamentos de plataforma latente em um instituto de pesquisa

Pontos críticos: Diferentes tipos de falhas requerem equipamentos distintos para gerar sinais de falha, sem sincronização de sinais ou dados.
Solução: Implantação do sistema de detecção de injeção de falhas para injetar sinais de falha em tempo real e analisar os resultados.
Resultados: Taxa de erro nos testes de equipamentos reduzida em 90%, tempo de teste reduzido em 50%.